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Nossas Revestidoras podem ser fornecidas com duas tecnologias de corte do liner:
CORTE DE VEDAÇÕES ATRAVÉS DE MATRIZES ORDENADAS POR COLUNAS COM CISALHAS
(Este é o sistema mais convencional e difundido de corte e colocação de vedação sobre o próprio tampão). Nossos equipamentos podem ser entregues com matrizes de 1 ou até 5 punções. |
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PRÉ-CORTE DE VEDAÇÕES ATRAVÉS DE CISALHAS ROTATIVAS
(Este método, de grande aplicação em vedações de polietileno expandido em tampões para produtos bevíveis, garante um tampão isento de partículas de polietileno. Essas partículas são geradas inevitavelmente no processo de cortado, quando os punções utilizados nos cortes tradicionais rasgam o material ao cortar. Um dado a ser levado em conta neste ponto é que esses resíduos gerados são ainda maiores quando são utilizados liners de baixa densidade ou qualidade).
Este sistema de cisalhas rotativas elimina quase totalmente a geração de pó, já que o corte é por compressão e não por rasgamento como no sistema tradicional
| As vedações são pré-cortadas na faixa do liner no módulo de corte rotativo fora do módulo de revestimento, em que serão finalmente colocadas.
Desta forma elimina-se a possibilidade de que qualquer partícula, decorrente do processo de corte, tenha contato como tampão. Depois do pré-corte, a faixa passa por túneis de ionização e extração de pó até chegar na mesa definitiva em que será colocada no tampão. |
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A mudança de ferramentas em ambas as opções é bem simples, rápida e precisa. O operador da máquina pode fazê -la rapidamente.
As ferramentas de corte na versão tradicional são matrizes ordenadas por coluna com tampas de rolamento de grande precisão e facas rotativas no caso de vedações pré-cortadas. Todos esses elementos são intercambiáveis.
Nossas Revestidoras, (colocadora/montadora de vedações ou liners) podem cortar e colocar diferentes tipos de vedações conforme as ferramentas utilizadas. Podemos falar em vedações tritab, pull-tab, round, tritab, duplas (duas vedações sobrepostas e independentes), vedações sensitivas (coladas por pressão) e outras .
Todos elas são destinadas a diferentes aplicações na indústria da embalagem.
| Temos máquinas revestidoras-ensambladoras nas quais a montagem e o revestimento do tampão são realizados na mesma maquina.
Temos um modelo de ensamblagem e revestimento para tampões childproof (à prova de crianças)
Nossos equipamentos são utilizados na fabricação de tampões para garrafa ou tambor de água, tampões com saia, tampões a rosca, tampões de forma elípticas, tampões de dosagem de ketchup (montagem e revestimento). |
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Our
equipments are used in the manufacturing
of Bottled Water caps, Short and Long
Skirt caps, Twist off caps, Elliptical
caps, Ketchup dispensing caps (assembly
and lining).
Quando o cliente assim o solicitar, a Auting pode instalar sistemas de visão artificial para a inspeção e o controle dos defeitos que o seu departamento de qualidade considerar necessários.
Para isso temos o Know-How para a aplicação da última tecnologia em sistemas de visão artificial e um contato fluido com os principais fornecedores para ficarem atualizados com as últimas novidades.
Método de funcionamento
Os tampões são carregados a granel na tremonha (a tremonha pode ser Vibratória ou Elevadora). A tremonha recarrega controladamente o alimentador-orientador de tampões (na sua versão Vibratória ou Rotativa). O alimentador-orientaor entregará os tampões de forma ordenada e conforme o ritmo de trabalho através de um transportador que alimentará finalmente o módulo de revestimento.
O módulo de revestimento cortará e colocará a vedação no tampão. (Na sua versão tradicional de corte ou com sistema de cisalhas rotativas).
Além disso, no módulo principal é possível realizar outras operações, tais como: Operações combinadas de ensamblagem, aplicação de adesivo, rotulagem ou simplesmente inspeção. |
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
| As Revestidoras Auting têm todos os elementos de controle para certificar 100 % de peças boas na sua produção.
Aliás, nós somos especialistas no tratamento de tampões de alta gama onde a não produção de marcas nos tampões é um requerimento fundamental.
Nossos equipamentos não só cumprem com as mais estritas normas de qualidade, mas são desenhados conceitualmente para que sejam de fácil operação e baixa manutenção. |
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Technical Characteristics
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EQUIPAMENTO MECÂNICO SINCRÔNICO DE ALTA PRESIÇÃO E RESISTÊNCIA CONSTRUIDO SOB NORMAS CE OU UL. |
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SISTEMAS PERIFÉRICOS DE ALIMENTAÇÃO DE PEÇAS. |
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TREMONHAS (ELEVADORAS OU VIBRATÓRIAS) |
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ALIMENTADORES (ROTATIVOS OU VIBRATÓRIOS) |
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SISTEMA DE CORTE POR MATRIZ COM PUNÇÕES CORTANTES COM COLUNAS COM CUBO DE PRECISÃO OU SISTEMA DE CORTE POR ROLOS CORTANTES INTERCAMBIÁVEIS |
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MUDANÇA RÁPIDA DE FERRAMENTAS. |
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MUDANÇA RÁPIDA DE ROLOS. |
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ALIMENTADORES DE ROLOS DE COMANDO ELETRÔNICO DE FAIXA DE LINER E AVANÇO PROGRAMÁVEL ATRAVÉS DE TOUCH SCREEN.
DETECÇÃO DE HALF MOONS. |
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DETECÇÃO DE JUNTA DE FAIXA. |
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DETECÇÃO DE POSIÇÃO CORRETA DE LINER NO TAMPÃO. |
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DETECÇÃO E EXPULSÃO AUTOMÁTICA DE PEÇA REJEITADA SEM PARAR O EQUIPAMENTO. |
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APLICAÇÃO DE ADESIVO DE FORMA OPCIONAL. |
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CONTADOR DE PEÇAS COM DERIVAÇÃO PARA DOIS CANAIS. |
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VEDAÇÃO DE PROTEÇÃO COM PORTAS INTERCONECTADAS. |
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SISTEMA CENTRAL AUTOMÁTICO DE LUBRIFICAÇÃO. |
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